OTC切割機(jī)維修，OTC等離子切割機(jī)C70常見的故障如下：
一、OTC等離子切割機(jī)C70電弧中途熄滅
故障原因：
1、切割速度過慢
2、切割電流設(shè)定太大
3、導(dǎo)電嘴與工件距離過大
4、導(dǎo)電嘴表面上附著有熔渣
5、導(dǎo)電嘴過度變形
6、小車行走不平穩(wěn)
維修方法：
1、提高切割速度
2、調(diào)小切割電流或提高切割速度
3、使導(dǎo)電嘴接近工件（5mm）
4、用刷子清掃導(dǎo)電嘴表面
5、更換電極、導(dǎo)電嘴
6、檢查、維修小車及軌道
二、向等離子電弧旋轉(zhuǎn)不良
故障原因：
1、導(dǎo)電嘴孔變形
2、電極、導(dǎo)電嘴被消耗
3、氣體中含有水分或油分
4、發(fā)生導(dǎo)引電弧后導(dǎo)電嘴側(cè)面接觸到工件
5、工件電纜未牢靠的連接
6、割槍角度太大
7、導(dǎo)電嘴與工件的距離過大
8、工件表面上附有涂料等絕緣物
OTC切割機(jī)維修方法：
1、更換電極、導(dǎo)電嘴
2、更換電極、導(dǎo)電嘴
3、拔下氣壓調(diào)節(jié)器的排水拴清掃過濾器
4、這時(shí)會產(chǎn)生很強(qiáng)的電弧，從而導(dǎo)致電電嘴孔變形，因此勿使導(dǎo)電嘴側(cè)面與工件相接觸
5、牢靠的連接工件電纜
6、保持割槍角度為+5°～-5°
7、將距離向 5mm 調(diào)節(jié)
8、用劃線等方法在起割處刮除涂層，使工件露出
三、向等離子電弧旋轉(zhuǎn)時(shí)發(fā)出很大的聲音
故障原因：
電極、導(dǎo)電嘴被消耗
切割機(jī)維修方法：
電極消耗 1.5mm 以上后，旋轉(zhuǎn)時(shí)會發(fā)出很大的噪音，請盡早更換
四、OTC等離子切割機(jī)C70不發(fā)生導(dǎo)引電弧
故障原因：
1、氣壓調(diào)節(jié)器的氣壓過高或過低
2、電極、導(dǎo)電嘴被消耗
維修方法：
1、將氣壓調(diào)節(jié)器的氣壓設(shè)為0.4MPa
2、更換電極、導(dǎo)電嘴
五、切割面變?yōu)樾泵?/div>
故障原因：
1、導(dǎo)電嘴孔變形
2、電極、導(dǎo)電嘴被消耗
3、導(dǎo)電嘴距工件過近
4、割槍角度過大
5、切割速度過快
6、切割電流過小
等離子切割機(jī)維修方法：
1、更換電極、導(dǎo)電嘴
2、更換電極、導(dǎo)電嘴
3、將距離向5mm 調(diào)節(jié)
4、使割槍垂直
5、降低切割速度
6、調(diào)大切割電流
六、導(dǎo)電嘴孔變形很快
OTC等離子切割機(jī)C70故障原因：
1、電極被消耗
2、發(fā)生導(dǎo)引電弧后導(dǎo)電嘴側(cè)面接觸到工件
3、發(fā)生導(dǎo)引電弧后將導(dǎo)電嘴貼著導(dǎo)電的導(dǎo)向板切割
4、割槍角度過大
維修方法：
1、電極消耗1.5mm以上后，即使更換導(dǎo)電嘴、導(dǎo)電嘴孔也會很快變形，請更換電極
2、導(dǎo)電嘴側(cè)面與工件或?qū)虬澹▽?dǎo)電材料）接觸后容易發(fā)生雙電弧、在起弧時(shí)請注意。另將導(dǎo)向板絕緣
3、若割槍角度過大，電弧容易吹向?qū)щ娮欤蛊渥冃巍⒏顦尳嵌缺３执怪笔?°
七、等離子電弧不能穿透金屬板、向上反吹
故障原因：
1、切割速度過快
2、切割電流設(shè)定過小
3、導(dǎo)電嘴孔變形
4、氣壓調(diào)節(jié)器的氣壓過高或過低
5、導(dǎo)電嘴與工件的距離過短
6、割槍角度太大
7、被切材料下面有支架
8、導(dǎo)向板為導(dǎo)電材料
OTC切割機(jī)維修方法：
1、將速度降低到極限速度以下
2、將切割電流調(diào)大或降低切割速度
3、更換電極、導(dǎo)電嘴
4、將氣壓調(diào)節(jié)器的氣壓設(shè)為0.4MPa
5、將距離向5mm 調(diào)節(jié)
6、割槍角度過大會降低切割能力，保持割槍角度為士5°
7、在支架處發(fā)生電弧上吹，因此，將工件支起，使其離開支架
8、導(dǎo)電嘴貼著導(dǎo)向板切割時(shí)，如導(dǎo)向板是導(dǎo)電材料，電流會流過導(dǎo)向板，引起電極，導(dǎo)致導(dǎo)電嘴異常消耗，從而降低切割能力。因此，請將導(dǎo)向板絕緣
以上是OTC等離子切割機(jī)C70常見的故障維修原因及方法，如果還不能自己解決，請咨詢廣州子銳機(jī)器人，我們會排出專業(yè)技術(shù)人員為您進(jìn)行解答。
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